一、培训目的:
帮助企业各级主管人员掌握安全管理的一般方法,了解事故致因理论和安全管理体系的构建过程,以及必要的与安全有关的法律知识;使EHS管理人员掌握“危险、有害因素”辨识的方法,从根本上转变对安全管理的认识。掌握危害与风险的辨识、评估及控制.结合世界级工厂安全管理方法,掌握内部安全检查与安全隐患审查方法,结合实际工厂案例,对现场及作业设计提出改善思路,从根本上预防安全, 掌握工厂的安全管理体系和自我安全的保障方法与技巧。
二、EHS管理的主要观点包括(但不仅限于):
1. 安全是相对的,危险是绝对的,所有的工作伤害和职业疾病都可以预防;
2. 一次事故相当于丢了一个“大订单”,直接损失和间接损失
3. 事故在其随机偶发的背后是有统计学规律的,海因里希告诉我们
4. 法律的红线不能踩
5. 发生事故的原因在于人的不安全行为、物的不安全状态和管理制度的缺陷
6. 预防事故发生的五项原则措施
7. 安全是每一个人的责任,管理阶层要直接为预防工伤和职业病负责
8. 安全是受雇用的条件之一
9. 培训是作业区安全的要素
10. 要加强安全工作行为,所有不安全行为及环境必须立即改正
11. 非工作时间的安全是整体安全工作的重要一环
12. 安全健康计划要成功,人是最关键的因素
三、参加对象:
生产经营单位的主要负责人、主管、课长、班组长和安全管理人员等
培训体系:
1.品质管理:66Sigma绿带/黑带、QCC系列、DOE(实验设计)、TQM系列(全面质量管理)、CQE(品管工程师)、CQT(品管技术师)、PST(问题解决技术)、FMEA、MSA、APQP、PPAP、SPC、8D、QC七大手法、QFD(品质机能展开)
2.干部能力提升:高阶讲座、MTP(中坚干部讲座)、TWI(基层干部讲座)、执行力、高绩效团队建设、执行力、人际沟通与协调、
干部能力提升:时间管理、压力管理、激励管理、冲突管理、授权管理、职场礼仪、项目管理
3.人力资源管理:TTT(内部讲师培训)、BSC(平衡积分卡)、KPI(关键绩效指标)、目标管理与绩效考核、职位评价与薪资设计、招募与面谈技巧
4.生产管理:IE(工业工程)、TPS(精益生产)、 TPM(全面生产维护) 、工业安全、杰出班组长、现场管理、生产计划与物料控制
4.销售、财务管理:销售主管精修、市场开发与销售技巧、客户关系管理、业务谈判策略、经营计划与预算管理、非财务主管的财务管理
5.物流管理:供应链管理、采购成本控制与供应商管理、仓库管理与库存控制
先锋成就:
服务客户超过3000家
服务台湾企业占65%,日、韩企业占17%,欧美企业5%,大陆企业占13%
服务全球500强企业100多家
EHS工厂安全管理培训