手机版
点击图片查看原图1.绝大多数企业推行5S都存在误区。
2.采购其实是“出口决定入口”。
3.不能正确、全面、持久使用TWI的企业，只能耍花拳绣腿。
4.中国企业降本增效、快速发展的18个精益管理工具
5.精益生产的七个工作核心——做对的事情。
6.精益生产的六个独家秘诀——把事情做对。
7.企业推行管理改善有三个典型误区
8.企业推行管理改善应遵循六项基本原则
9.知道不等于做到，做到不等于优秀，优秀不等于精益
10.组织管理发展有三个特征
11.组织管理发展的三个总结
12.培训贵、不培训更贵、假培训最贵
13.执行难、成本高、咨询贵，不咨询则执行更难、成本更高
14.5S做好了，就不需要贯标认证公司的辅导了。
15.5S如同人体内的“钙”，如果没做好，组织不管走多远，都要停下来重新补“钙”。
16.5S是组织管理模式、文化思想的载体。
17.5S以后的S，都是强调，而非根本。
18.5S的推进是立体的，是四大流程的同时推进，而呆板的、扁平式的、简单化的推进必然会导致失败。
19.执行力的完美表现要具备三个要素：文化、时间和标准。
20.成功无法照搬，成功无法模仿，成功无法跨越。
神达电脑（MTP、TWI、TTT） 华冠通讯（提案改善）
大智资讯配件(MTP、MSA) 翔国电脑（精益生产、CQE）
旭达电脑（MTP） 华硕电脑（SPC、FMEA、MTP)
毅嘉电子（MTP) 扬皓光电 (TWI)
住友电工（MSA、TWI） 金像电子(TWI66Sigma)
江南快速电梯（MTP） 泰金宝（TTT、TWI）
NGK环保陶瓷(QCC品管圈) 罗技电脑（班组长、MTP）
联建科技（DOE、FMEA） 恩斯克（TPM、TTT）
米克朗注塑（五大册） 启扬建材（企业管理、方针管理）
沪士电子（SPC、TTT） NEC电子（DOE、五大手册）
工业工程IE现场改善
